一、开门片：

审单 > 取板 > 调好尺寸 > 裁板料 > 核对尺寸 > 写好单号、尺寸、款式和颜色 > 开燕尾槽

二、电雕刻：

审单 > 画图 > 检查门片尺寸和款式 > 取相应刀具 > 调试 > 雕刻 > 检查效果 > 按单号对合整齐放好 > 运至打磨车间

三、打磨：

检查门皮 > 打磨 > 严格吹成检查 > 按单号对合整齐> 运喷胶车间

四、喷胶：

调试胶水 > 吹尘检查门片 > 喷胶 > 按单号序放

五、吸塑：

开机 > 审单 > 对单号颜色、款式 > 砂门片 > 严格吸尘检查 > 入机吸塑 > 过程检查 > 必须湿毛巾冷却 > 割齐门片边皮 > 检查后对合整齐摆放 > 运至组门车间

六、组门：

审单 > 检查门皮按大小长短摆放 > 检查封边条按要求入榨组装 > 注意贴上相应的标签 > 压榨至1-2压力敲紧封边条 > 再次压至8-12的压力> 卸榨检查后运至锯门头车间

七、锯门头：

调好尺寸 > 开机 > 按样签尺寸裁切 > 尺寸复核 > 过程检查 > 开好锁孔 > 堆放整齐 > 运至门扇包装车间

八、包装：

擦干净胶水和灰尘 > 检查门扇 > 钉护角 > 写标签 > 按要求的纸箱胶带包装 > 外包装指定位置贴标 > 按单号摆放整齐

一、开料：

审单 > 取板料 > 调好尺寸 > 开料 > 复核尺寸 > 写上单号、颜色和序号 > 运至压榨车间

二、压榨：

按单号尺寸钉架 > 整理压榨台面 > 按单号序号钉压相应的面板和底板 > 压榨 > 卸榨检查后运至清边车间

三、清边：

审单 > 按底板单号、序号、尺寸和颜色操作 > 复核尺寸 > 运至开档口车间

四、开档口：

按门套款式调机器 > 开始生产 > 检查档口尺寸 > 运至门套包装车间或打磨处（视门套款式而定）

五、门套包装车间：

擦干净门套表面残胶和灰尘 > 覆盖自粘膜 > 核对单号、序号、款式和颜色 > 写好标签 > 按要求的纸箱包装 > 运至成品仓入库

一、线条开料：

开板 > 压榨 > 开线条 > 放整齐后运至四面刨车间

二、四面刨：

调试机器和刀具 > 试机 > 检查款式、尺寸和光滑度 > 堆放整齐 > 运至线条包覆车间

三、线条包覆：

调机 > 试机 > 按要求生产 > 过程检查 > 成品摆放到指定的线框内

四、线条包装：

审单 > 取相应的线条 > 除尘 > 核单号和标签 > 包装后贴上相应的标签

一、木工车间：

1.审单 > 门扇平板门备料 > 电脑雕刻 > 贴木皮 > 组装清边 > 贴木皮封皮

2.审单 > 门扇拼装门备料 > 深加工 > 贴木皮 > 组装清边 > 贴木皮封皮

3.审单 > 门套备料 > 门套压制 > 清边 > 贴木皮封皮 > 拉槽完成

二、木皮车间：

审单 > 压机贴皮 > 拼装门贴皮贴线 > 补灰封边

三、油漆车间：

白坏质检 > 刷底得宝 > 底磨 > 喷底漆 > 底磨 > 喷底漆 > 面磨 > 质检 > 修色 > 喷面漆 > 质检 >包装